Comment choisir un scanner de codes DPM industriel et un scanner de codes laser ?

Lors du choix d'un code DPM industriel (code de marquage direct de pièce) et d'un lecteur de code laser, il est nécessaire de procéder à une évaluation complète basée sur l'environnement d'utilisation réel, combinée aux caractéristiques du code-barres et aux exigences fonctionnelles.

Clarifier les exigences de performance de base

1. Précision et résolution

Ø  Caractéristiques du code DPM : Les codes gravés au laser sur les surfaces métalliques sont faciles à réfléchir et ont un faible contraste, et le scanner doit avoir une précision de lecture minimale de ≥3 mil.

Ø  Exigences en matière de pixels : Les capteurs CMOS haute résolution (tels que 1280×960 pixels) peuvent capturer des points de code subtils, ce qui est mieux que les appareils de 300 000 pixels.

2. Durabilité et durée de vie

2. Technologie des sources lumineuses

Ø  Système à sources lumineuses multiples : pour les matériaux réfléchissants (tels que les capsules de bouteilles de bière, les cartes de circuits imprimés), choisissez des appareils prenant en charge la commutation intelligente des sources de lumière rouge/blanche/bleue, qui peuvent s’adapter aux couleurs et aux matériaux de fond.

Ø  Conception antireflet : la source lumineuse annulaire rouge pénètre la couche réfléchissante métallique, et la source lumineuse bleue améliore le taux de reconnaissance des codes à faible contraste.

3. Adaptabilité environnementale

Ø  Niveau de protection : Les ateliers huileux et poussiéreux nécessitent une protection IP65 ou supérieure, et les environnements extérieurs ou humides nécessitent une protection IP67.

Ø  Exigences antistatiques : Lors du contrôle des cartes de circuits imprimés dans l’industrie de la fabrication électronique, choisir un boîtier antistatique ESD (tel que Unitech MS852 DPM ESD) dont la résistance de surface doit être de 10 Ω.⁵~10⁹Oh/□.

Ø  Plage de température : Une conception à large plage de température est nécessaire pour les ateliers à basse température (-20℃) ou les environnements à haute température (+60℃).

De plus, nous devons également prendre en compte la conception en matière de durabilité industrielle, comme les tests de résistance aux chutes, le niveau de protection, etc., l'utilisation d'une coque résistante à la corrosion, la conception pour une large plage de températures, etc.

Dewo a conçu et développé un scanner « anti-reflet » pour les codes DPM et laser industriels, doté d'un algorithme d'IA et d'une protection renforcée. Ce scanner utilise des millions de pixels, prend en charge la commutation multi-sources lumineuses et s'adapte à des environnements spécifiques, notamment antistatiques et à large plage de températures. Contactez-nous pour plus d'informations.