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Borne de commande libre-service 6700 - Écrans 21,5 pouces, 27 pouces et 32 pouces - Système Android ou Windows en option
L'écran de 21,5 pouces est idéal pour une utilisation autonome. Associé à une imprimante professionnelle avec verrouillage et protection contre les bourrages papier, un scanner professionnel ultra-rapide et la reconnaissance faciale, il constitue la solution idéale pour vos nouveaux points de vente et vos boutiques en libre-service. Sa conception robuste lui permet de résister aux environnements les plus exigeants, avec une autonomie de 24 h/24 et 7 j/7 et des performances exceptionnelles.
Nous proposons des services de personnalisation matérielle, de personnalisation esthétique et de fabrication d'équipement d'origine (OEM).
La configuration par défaut est Windows i5, 3e génération, 8+128 Go ou Android RK3288/ RK3568 2+16 Go.
La configuration par défaut est Windows i5, 3e génération, 8+128 Go ou Android RK3288/ RK3568 2+16 Go.
| Paramètres | |
| Mode | DW-6700A |
| Couleur | Blanc |
| Taille de l'écran | Écran tactile capacitif de 21,5 pouces |
| Résolution | 1920*1080 |
| TOI | Android 6.0 ou version ultérieure |
| Processeur | Processeur quadricœur RK3288 1,8 GHz (RK3399/RK3568, etc. en option) |
| BÉLIER | 2G (4G/8G en option) |
| ROM | 16 Go (32 Go/64 Go en option) |
| LCD | 21,5 pouces 1920*1080 |
| Touche | tactile capacitif à 10 points |
| Appareil photo (facultatif) | caméra biométrique binoculaire ou caméra monoculaire |
| Ethernet | 1000M |
| Wi-Fi | 802.11 b/g/n |
| Bluetooth | Bluetooth 4.0 |
| USB | 3 |
| port réseau | 1 |
| port série | 5 |
| Audio | 1 |
| USB OTG | 1 |
| Carte microSD | 1 |
| Entrée 12V CC | 1 |
| Imprimante thermique | Largeur d'imprimante de 58 mm, empêche les bourrages (80 mm en option) |
| Rouleau de papier | 58 mm de diamètre |
| Coupeur | Facultatif |
| module de code QR | Déclencheur infrarouge |
| précision du code QR | ≥ 4 mil |
| Vitesse du code QR | 300 fois/seconde |
| Dimension physique | 390*850*125 mm (Largeur*hauteur*épaisseur) |
| Température de fonctionnement | 0℃-35℃ |
| Humidité de fonctionnement | 10 % à 90 % |
Principales fonctions et scénarios d'application de la station de signalement des travaux DEWO
1. Réception et confirmation de la tâche :
Les travailleurs consultent les tâches de production (numéro de bon de travail, modèle de produit, processus, quantité, exigences du processus, dessins/procédures opératoires normalisées, etc.) qui doivent être effectuées pendant leur quart de travail ou actuellement via le tableau de rapport (écran tactile, tablette, PC, lecteur de codes-barres, etc.).
Lorsque l'ouvrier commence son travail, il confirme le début de la tâche sur le tableau de suivi.
2. Suivi en temps réel de l'avancement de la production :
Une fois que l'ouvrier a terminé un certain nombre (par exemple, une seule pièce, un lot), il saisit ou scanne (via un code-barres/RFID) le nombre terminé sur la table de rapport.
Le système enregistre automatiquement l'heure d'exécution et l'opérateur.
Valeur fondamentale : Mise à jour en temps réel des tableaux de bord de production, permettant aux chefs d'équipe, aux planificateurs et à la direction de comprendre instantanément l'état d'avancement et la capacité de production de chaque poste de travail, ligne de production et commande.
3. Statistiques sur le temps de travail et l'efficacité :
Le système enregistre automatiquement l'heure de début et de fin de chaque tâche et de chaque processus, et calcule le temps de travail réel.
Combinés aux heures de travail standard, des indicateurs clés tels que l'efficacité de la production (comme l'efficacité de la performance dans le TRS), le taux de réalisation et le taux d'utilisation du temps de travail sont automatiquement calculés.
Valeur fondamentale : Fournir des données précises pour l'évaluation des performances, la comptabilité analytique, l'identification des goulots d'étranglement et l'amélioration de l'efficacité.
4. Consommation et traçabilité des matériaux :
Lors de la saisie des données de travail, les travailleurs peuvent entrer ou scanner le numéro de lot/numéro de série des matériaux utilisés.
Le système enregistre la relation entre les matières premières et les produits finis.
Valeur fondamentale : La mise en place d'une traçabilité ascendante des matériaux (quels matériaux sont utilisés dans le produit) et d'une traçabilité descendante (dans quels produits un lot de matériaux est utilisé) est la clé d'une gestion de la qualité (rappels, analyse des défauts) et d'une gestion des stocks optimisée.
5. Collecte de données de qualité :
Les travailleurs saisissent les résultats de l'auto-inspection/première inspection (nombre de produits conformes et non conformes) pendant le processus de production ou après son achèvement.
Peut enregistrer le code/type du phénomène non qualifié.
Peut être intégré au système de contrôle qualité pour déclencher le processus d'inspection.
Valeur fondamentale : Surveillance en temps réel de l'état de la qualité de la production, détection rapide des problèmes de qualité et alerte précoce, et fourniture de données de première main pour l'analyse de la qualité.
6. Signalement de l'état et des anomalies des équipements :
Les travailleurs peuvent signaler les pannes d'équipement, les arrêts (tels que l'attente de matériaux, les réglages de machines) et d'autres informations.
Permet d'enregistrer l'heure de début et de fin des arrêts ainsi que les raisons de ces arrêts.
Valeur fondamentale : Comptabiliser avec précision les temps d'arrêt des équipements (disponibilité en TRS), promouvoir la gestion de la maintenance des équipements (TPM) et réduire les temps d'arrêt non planifiés.
7. Enregistrement des paramètres de processus (facultatif) :
Dans les processus clés, les opérateurs peuvent saisir les paramètres de processus (tels que la température, la pression, le temps, etc.) via le tableau de rapport ou le système les collecte automatiquement (par exemple via l'interface PLC).
Valeur fondamentale : Garantir que l'exécution des processus réponde aux exigences et fournisse une base pour l'analyse de la qualité et l'optimisation des processus.
8. Base de la gestion des performances du personnel :
Des données de reporting précises constituent la base la plus directe pour calculer la productivité, l'efficacité et la qualité du travail des employés.
Valeur fondamentale : Soutenir une évaluation des performances juste et transparente.
N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations sur nos produits.
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DW-6700A
